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中药渣压榨机

 
中药渣压榨机产品简介:
      中药渣脱水压榨机设备分为可移动单螺旋连续式压榨机和特制(变径)螺旋压榨机,接触物料部分均为优质耐酸碱304不锈钢。它使用于中药渣以及其他物料废渣的脱水压榨,作为新型的药渣垃圾处理设备,为环保作出了很大的贡献,是中药渣脱水的首选设备之一。
      中药渣螺旋压榨脱水机由机架、传动系统、进料部分、榨汁部分、液压系统和护罩以及电气控制部分等组成。螺旋分进料螺旋、压榨螺旋和挤压螺旋三部分,物料的压榨通过和压榨筛筒与物料止退装置来实现,物料的挤压通过和物料进口的阻挡迫门与积压筛筒来实现。液压系统由齿轮式油泵提供压力油,通过压力可调式溢流阀控制液压系统压力的高低;油缸固定于尾部支承座,可转动液压缸的活塞杆与转动的物料出口阻挡迫门连接,通过活塞杆的伸出控制物料出口的大小,排渣的干湿可根据要求随时控制。


中药渣压榨机

中药渣压榨机技术特点:
1、经反复实验,每100斤药渣提取量约为15%-20%,药渣脱水率可以达到25%-40%左右;
2、压榨机螺旋内部自带推进器,阻止返料,并起到轻微破碎作用;
3、螺旋采用特殊结构强制进料板,以及加装螺旋叶装置,实现了输送物料顺畅,压榨干湿度均匀;
4、压榨螺旋内部安装有搅拌器,边压榨边搅拌,防止靠近筛网物料干,远离筛网物料内部湿;。
5、螺旋采用精密的加工精度,从而使得压榨机筛网具有自清洗功能,不易被堵塞;
6、结构简单,设计合理,德国传动技术,高扭力,低噪音,无震动,同时被驱动的部件少,需要更换的易损件也少,维护费用低;
7、压榨机采用一类(种)物料一种螺旋设计的方式,不同物料采用进料螺旋、输送螺旋、压榨螺旋的长度、弧度、推进器的大小都不同;
8、筛桶的筛网采用纯手工梯形丝编制而成,一般在50丝0.5mm,最小可编制30丝0.3mm。


中药渣螺旋压榨机

中药渣压榨机工作原理:
      待处理的中药渣经过泵或螺旋等工具均匀地输送到螺旋压榨机进料口,经过螺旋叶片的挤压和筛网的过滤,水或者汁液经过筛网流到机器下面的接水盘收集后经过管路接走。螺旋压榨机的螺杆安装在由滤网组成的圆筒中,压榨容腔采用变容腔设计,螺旋叶片变螺距设计,从脱水原料的进口到出口,螺槽越来越小,相应压榨容腔越来越小,脱水原料逐渐被压缩;同时随着螺杆叶片之间的容积逐渐变小,脱水原料也逐渐被压缩。出渣口有尾锥压紧,也起到压缩脱水作用。压榨机压榨螺旋有3-7个组成,对于每一个压榨段,只有当固形物积聚到一定浓度时才会送入下一个压榨螺旋,实现了逐级压榨,同时边压榨边搅拌,脱水更干,压榨速度更快。

中药渣压榨机技术参数:
单螺旋压榨机
处理量
(t/h)
1.5 3 5 10 20 40
液压系统使用压力
(Mpa)
1-5 1-5 2-6 2-8 2-8 2-10
电机功率
(Kw)
4 4 7.5 15 18 22
设备重量
(Kg)
800 1200 2000 2500 3000 4500
外形尺寸
(mm)
2565×480×905 3200×560×1120 4100×900×1500 4620×920×1550 4950×1100×1730 6000×1200×2000

特制螺旋压榨机
处理量
(t/h)
0.8-1 1.5 3 5 10 20
电机功率
(Kw)
4 7.5 15。5 18。5 22 30
设备重量
(Kg)
230 1200 2400 3000 3700 5000
外表尺寸
(mm)
1950×510×740 2400×600×1100 4100×850×1500 4900×920×1700 5200×1000×1870 6500×1200×2000

中药渣压榨机使用范围:
      单螺旋压榨机:针对干涩的、非粘性的、不易打滑的各类型中药废渣。例如:根茎类、长茎类、树叶类、树枝类、混合类、小颗粒、草本类等未发酵的药渣。
      特制螺旋压榨机:针对粘稠的、流体状、发酵后的、易打滑的各类型中药废渣。


中药渣螺旋压榨机

中药渣产品使用与维护:
1、使用前,要用清洗液将设备与物料接触部分清洗干净;
2、压榨工作接近尾声需要停机时,切勿直接停止机器运行。首先要降低液压系统的压力,使压榨脱水后的物料残渣将筛桶末端的迫门推开;或者通过人工操作将迫门升起,再让机器继续运作一段时间,直至筛桶内的物料残渣不能够继续排出迫门,然后停机,并将筛桶内剩余物料残渣清理干净;
3、机器在运行过程中要尽量避免其压力过大,否则会导致机器出现骤停或筛桶破裂等故障;
4、液压系统油温不能超过60℃。由于液压泵高压时,温升较快,建议油泵高压连续工作不超过30分钟。传动系统中各轴承温升不得超过室温40℃;
5、机器在运行过程中切勿让锋利、坚硬的物体及金属物进入机体,它们会将机体内的零部件损坏,影响机器的正常运作,可在物料进行压榨前将其挑选出来;
6、如果较长时间不使用机器,必须将机体内的物料残渣用水枪全部冲洗清理干净,易锈零部件涂油脂保护,并置于通风干燥处;
7、液压系统的油液应保持清洁,加油或换油时,油液应使用120目滤网过滤;
8、传动系统各轴承应定期注入润滑脂保养;齿轮箱应定期注入润滑油保养;液压油箱应定期注入液压油保养。


服务承诺:
1、设备安装完毕后,由我公司派专业的技术人员对贵公司指定的操作人员进行免费指导培训,使之能够掌握设备的操作方法和进行一般的维修保养;
2、在设备验收交付使用之日起,对产品提供一年的免费保修(含自然损坏零件费,如属贵公司人员由于操作不当所造成的损坏,经协商后只收取适当材料费)。保修期满后,我公司对产品提供永久性保修,只收取适当成本费,免收人工费;
3、为确保设备达到最理想的运转效果,也为了节约我公司的维修费用,在保修期内保证定期派专业技术人员对产品进行检修和保养;
4、当设备出现故障,我方接到贵公司通知后,及时作出人员调动安排赶到现场维修,保证设备的正常运转。

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